精益生产管理（Lean Production Management），简称精益，是一种源自丰田生产方式的管理哲学。它强调以客户的真实需求为拉动，以消灭浪费和不断改善为核心，旨在帮企业以最少的投入获取最大的成本和运作效益。

　　精益生产管理最初起源于日本丰田汽车公司的丰田生产方式（TPS）。TPS的核心理念是追求消灭一切浪费，通过客户拉动和即时生产（JIT）的方式来组织生产和经营活动，形成一个对市场变化快速反应的生产经营管理体系。跟着时间的推移，精益生产的含义已经超越了最初的TPS，涵盖了更广泛的制造和管理技术。

　　精益生产管理的根本原则是以客户的真实需求为起点，强调物流平衡，追求零库存，要求上一道工序加工完的零件立即能进入下一道工序。它通过看板（Kanban）系统来组织生产线，实现信息的有效传递和生产的全部过程的协调。

　　精益生产管理的核心理念是消除浪费。它将公司制作活动按照是否增值划分为三类：增值活动、不增值但难以消除的活动、不增值且可立即消除的活动。精益生产将所有的非增值活动都视为浪费，并提出了生产中的七种浪费（Muda），实施精益生产就必须着力消除这一些浪费。

　　精益生产管理不仅适用于制造业，还能应用于服务业和别的行业。它的应用场景范围广泛，包括库存控制、生产计划管理、流程改进、成本管理、员工素养养成、供应链协同优化、产品生命周期管理、质量管理、设备资源和人力资源管理、市场开发及销售管理等多个方面。

　　精益生产管理的成功重点是公司领导的身体力行，将生产方式的改善和企业文化的演变结合起来。此外，还需要全体员工的理念发生改变，以及持续的改进和优化流程。

　　精益生产管理是一种以客户的真实需求为导向，以消除浪费和不断改善为核心的生产管理模式。它源自丰田生产方式，但已发展成为一种更广泛适用的管理哲学。通过实施精益生产管理，公司能够在多品种小批量条件下实现最优生产方式，获得巨大的收益。